Hans Müller Mechanische Werkstatt GmbH & Co. KG

Ihr Partner für Drahtbiegeartikel und Gewindearbeiten

Gewindeteile & Rändeln

Gewindeteile – spanend hergestellte oder geschnittene/geformte Gewindeteile

Gewindeteile können wir spanlos herstellen – wir können sie rollen bzw. walzen (Gewindewalzen). Bei der spanenden Fertigung schneiden und formen wir die Gewinde.

Außengewinde
Außengewinde

Außengewinde

  • in spanender Herstellung – das Gewinde wird geschnitten oder geformt (gefurcht)
  • in spanloser Herstellung – das Gewinde wird mit Rollen gedrückt (gewalztes bzw. gerolltes Gewinde)

Innengewinde fertigen wir in vorgebohrte Löcher

  • spanend mit Gewindebohrern
  • spanlos mit Gewindeformer/Gewindefurcher

Beim Gewindefurchen kommt es auf den Vorbohr-Kernloch-Durchmesser an. Der Vorteil beim Gewindeformen/Gewindefurchen: Es entstehen keine Späne, die entsorgt werden müssen.

Gewindeteile geschnitten, geformt, gerollt

Rädeln

Ganz nach Ihren Wünschen fertigen wir für Sie Gewinde in alle gängigen Gewindeformen, ganz gleich, ob es sich um Innengewinde oder Außengewinde handelt:

  • geschnittene Gewindeteile, spanend hergestellt
  • geformte Gewindeteile, spanlos hergestellt
  • gerollte Gewindeteile (kostengünstiger als spanend hergestellte Gewinde, da kürzere Fertigungszeit), spanlos hergestellt

Einsatzbereiche – Gewindeteile werden benötigt an:

  • gebogenen Drahtbiegeteilen
  • verschweißten Gewindeteilen
  • gestanzten Blechteilen mit Gewinde
  • Drahtbiegeteilen mit Blechteilen verschweißt
  • Gewindestangen und Gewindestücke

Der Unterschied zwischen einem geschnittenem und einem geformtem Gewinde

Geschnittene Gewinde erreichen ihre Form durch das Zuschneiden des Werkstoffs, dabei wird die ursprüngliche Faserverlauf des Werkstücks nicht verändert, sondern die Fasern werden durch das Schneiden unterbrochen. Beim Gewindefurchen bearbeiten wir das Werkstück mit einem Umformwerkzeug (Gewindefurcher) im Kaltfließpressverfahren. Dabei wird der Faserverlauf des kaltverfestigten Werkstoffes nicht unterbrochen, es kommt nicht zu Flankenwinkelabweichungen.

Voraussetzung für das Gewindefurchen ist ein Material, das sich für die Kaltverformbarkeit eignet. dazu gehören:

  • Automatenstähle, Blankstähle
  • Leichtmetalle, Leichtmetalllegierungen
  • Stähle (rost- und säurebeständig bis 1.200 N/mm²)
  • Buntmetalle (keine spröden Sorten)

Gewindewalzen/Gewinderollen –spanlose Fertigung durch Kaltumformung

Zum Gewindewalzen setzen wir profilierte Rollen ein. Bei größeren Stückzahlen ist das Gewindewalzen kostengünstiger als das Gewindeschneiden, weil es schneller geht und durch das spanlose Verfahren ein effizienterer Materialeinsatz möglich ist. Die Kaltverformung führt zu einer größeren Oberflächenfestigkeit und damit zu geringerem Verschleiß des Gewindeteils sowie zu einer verringerten Kerbempfindlichkeit. Zum Gewinderollen/Gewindewalzen) setzen wir das Einstechverfahren sowie das Durchlaufverfahren ein.

Oberflächenveredelung

Die Oberflächen der Gewindeteile aus Stahl, Aluminium oder Messing können wir verzinken, vernickeln und pulvern, ganz nach Kundenwunsch. Auch für alle anderen Teile unserer Fertigung können wir Ihnen zusätzlich eine Oberflächenbehandlung anbieten.

Einsatzzwecke

  • in Rasenmähern
  • Kehrmaschinen
  • Herden und Öfen
  • Gartengeräten
  • Bügeltischen und
  • in Hausgeräten
  • und im Rollladenbau

Die gewünschten Gewindeteile erhalten Sie von uns in einer Drahtstärke zwischen 2 und 12 Millimeter im Durchmesser. Gern sind wir Ihr Partner auch in der Lohnarbeit: Vorbearbeitete Rohlinge versehen wir mit den gewünschten Gewinden.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. [verlinken mit footer]Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit.

Hans Müller Mechanische Werkstatt – die ganze Vielfalt beim Schneiden von Gewindeteilen.

Rändeln

Rändeldrücken auf Profilrollmaschinen bzw. Gewinderollmaschinen

Verbindungsstangen mit Rändelung
Verbindungsstangen mit Rändelung
  • Kostengünstiges Herstellungsverfahren
  • Keine Veränderungen der Festigkeit des Materials
  • Für dünnwandige Teile eher nicht geeignet, da wir beim Eindrücken mit hohem Kraftaufwand arbeiten

Zum Fertigungsverfahren des Rändeldrückens

Rändel
Rändel

Mit Gewinderollmaschinen drücken wir die Rändel auf die Oberfläche des Werkstückes aus Automatenstahl, Eisendraht oder Edelstahl, damit z.B. Griffe eine rutschfestere Oberflächenstruktur erhalten (die gerändelte Oberfläche verhindert ein Abrutschen der Hände). Bei diesem spanlosen Herstellungsverfahren drücken gezahnte Stahlrollen auf ein Werkstück.

Rändel DIN 82

Rändeln bezeichnet eine Technik der Materialbearbeitung, bei der Muster in Werkstücke eingeprägt werden. Wir rändeln beispielsweise Griffe bzw. Griffflächen, damit sie griffiger werden.

Es gibt Rändel in folgenden Ausführungen:

  • RAA – Rändel mit achsparallelen Riefen
  • RBL – Linksrändel
  • RBR – Rechtsrändel
  • RGE – Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht
  • RGV – Links-Rechtsrändel, Spitzen vertieft
  • RKE – Kreuzrändel, Spitzen erhöht
  • RKV – Kreuzrändel, Spitzen vertieft

Die verschiedenen Rändel-Formen realisieren wir mit den genormten Teilungen 0.5-0,6-0,8-1,0-1,2-1,6 mm. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot von Klein- und Großserien. Das Rändeln bieten wir auch in Lohnarbeit an: Vorbearbeitete Rohlinge versehen wir mit einer Rändelung.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit.

Hans Müller Mechanische Werkstatt – Ihr Partner fürs Rändeln.

Drahtbiegen, Gewinde- und Rändelarbeiten seit über 50 Jahren

Metall ist unser Metier! Die Hans Müller mechanische Werkstatt GmbH + Co KG kann auf eine jahrzehntelange Erfahrung mit dem Werkstoff Metall zurückblicken. Ob Drahtbiegen oder Gewindearbeiten – unser inhabergeführtes Unternehmen ist Zulieferbetrieb für Metallteile, die in zahlreichen unterschiedlichen Industriezweigen benötigt werden.

Wir verfügen über einen Maschinenpark, der eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet:

– Bohren, Drehen, Fräsen, Senken und Entgraten
Rändeln
– Pressen, Stauchen, Stanzen, Kanten, Biegen, Bördeln und Lochen
– Löten, Nieten und Schweißen
– Montieren und Sortieren

In unserer mechanischen Werkstatt verarbeiteten wir Stahl, Edelstahl, Leicht- und Buntmetalle. Biegeartikel und Stanzteile fertigen wir im Normalfall in mittleren und großen Stückzahlen. Kontaktieren Sie uns bitte, sollten Sie Kleinmengen benötigen. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot. Dreh- und Frästeile erhalten Sie von uns auch in kleinen Losgrößen. Auf Wunsch liefern wir Ihre Teile oberflächenbehandelt.

Unsere Spezialität: Drahtbiegen und Gewindebearbeitung

Drahtbiegeteilen begegnen Sie im Alltag vielerorts: Mülleimerbügel, Rasenmäherteile, Befestigungsklammern, Transporthaken, etc. Auf unseren CNC-gesteuerten Drahtbiegemaschinen verarbeiten wir Drahtstärken zwischen drei und 12 Millimeter zu präzisen Drahtbiegeteilen und meistern anspruchsvolle Herausforderungen.

Unsere Drahtbiegeautomaten erlauben das Drahtbiegen in zwei und drei Dimensionen. Diese modernen CNC-Automaten lassen der Kreativität viel Spielraum und ermöglichen die Abbildung komplexer Geometrien. Wir produzieren Drahtartikel mit vielen Biegungen und solche mit großer gestreckter Länge. Sie erhalten symmetrische Teile, Drahtbiegeteile mit variablen Radien, gekantete Biegeteile und in sich geschlossene Artikel. Den Liefermöglichkeiten sind (fast) keine Grenzen gesetzt!

Nach Ihrer Zeichnung, beziehungsweise Ihren Vorgaben sind wir in der Lage, nach dem Drahtbiegen die Enden weiter zu bearbeiten. Wir entgraten und fasen die Drahtenden und versehen sie mit gerollten, alternativ mit geschnittenen Außengewinden. Bohrungen, Senkungen und gefräste Flächen verwirklichen wir mühelos. Sollten Sie es wünschen, verschweißen oder verlöten wir die Drahtbiegeteile. Die von uns angewandten Schweißverfahren sind das Schutzgas-, Punkt und WIG-Schweißen. Ist für Ihre Produkte eine Oberflächenveredelung vorgesehen, können wir die Teile verzinken, vernickeln und pulverbeschichten.

Wir wenden wahlweise zwei Verfahren an, um Gewindeteile herzustellen, beziehungsweise auch Ihre Rohlinge in Lohnarbeit mit Gewinden zu versehen. Das Gewindeschneiden ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren, mit welchem sich Flankenwinkelabweichungen vermeiden lassen. Blankstähle wie Automatenstahl sowie rost- und säurebeständige Stähle bis zu einer Zugfestigkeit von 1200 N/mm², Leichtmetalllegierungen und nicht spröde Buntmetalle eignen sich für diese Bearbeitungsmethode.

Das Gewinderollen, beziehungsweise Gewindewalzen ist ein spanloses Kaltumformverfahren. Es eignet sich vorzugsweise für Groß- und Kleinserien. Die Bearbeitungszeit ist im Vergleich zum Gewindeschneiden kürzer und der Materialeinsatz effizienter. Beim Gewinderollen kommen das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren zum Einsatz.

Mit unseren Gewinderollmaschinen haben wir die Möglichkeit, auf die Oberfläche eines Werkstückes eine Rändelung aufzudrücken. Das Rändeln ist ein spanloses Verfahren, bei welchem gezahnte Stahlrollen die Rändelung in das Material eindrücken. Rändel dienen der besseren Griffigkeit eines Metallteils. Wir realisieren die genormten Teilungen und Rändelausführungen nach DIN 82. Sie dürfen uns Ihre vorgefertigten Teile beistellen, wir versehen diese mit der gewünschten Rändelung.

Kompetenz und Flexibilität in der Metallverarbeitung

Seit Anfang der 60er Jahre des vergangenen Jahrhunderts befasst sich die Familie Müller mit Drahtbiegen und Metallbearbeitungen verschiedenster Art. Aus kleinen Anfängen entstand ein Unternehmen, das zufriedene Kunden im gesamten Bundesgebiet mit Metallteilen beliefert. Ein großes Plus unseres Familienunternehmens ist die Flexibilität. Beim Drahtbiegen und anderen Bearbeitungsverfahren sind wir in der Lage, kurzfristig auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Sei es eine notwendige Abkürzung der Lieferzeit oder eine technische Änderung am Artikel: Fragen Sie an, fordern Sie uns! Wir setzen alle Hebel in Bewegung, um Ihre Vorstellungen zu erfüllen.